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为什么不锈钢方管加工后必须要进行热处理

文章出处:联派不锈钢管有限公司 人气:发表时间:2018-09-17

在实际应用中,很多大型石油化工设备都会使用到SAF2507超级双相不锈钢方管与其它种类金属之间的焊接构件,这样不但能得到优良的工业结构,还可以提高材料的综合利用率,降低成本:而异种材料的焊接性主要取决于两种材料的表面状态、物理性和冶金相容性等,这些性能差异越大.焊接性能就越差。一般而言,异种钢的焊接比较困难,接头会产生化学成分、组织、应力场分布和性能不均匀。

在国内浙江宏盛特钢有限公司对SAF2507超级双相不锈钢方管与321奥氏体不锈钢异种金属焊接接头的相组织分布以及组织形态进行了深入研究,结果表明:异种金属焊接接头中的相分布随不同位置变化较大,两侧热影响区中铁素体的体积含量在55%-65%之间,而焊缝之间的影响区中铁素体体积含量一般在50%-60%,虽然从理论上得到的焊接接头处的相比例对耐蚀性比较理想,但没有进一步采取电化学腐蚀实验对焊接接头的耐蚀性能做出实际分析。

在国外研究了不同热输入下UNS S32750与 API X- 65异种钢GTAW焊接接头的力学性能与组织变化.结果表明:热输入越大,铁素体含量越少;在较低热输入情况下,HSLA一侧的热影响区组织为贝氏体与铁素体。而在较高热输入情况下. HSLA一侧的热影响区组织为珠光体与铁素体。冲击试验表明:在较低热输入情况下是脆性断裂;而在较高热输入情况下接头强度比母材高, 宏盛特钢不锈钢方管加工车间研究S31603与S32750异种材料方管之间的搅拌摩擦焊焊接工艺,当转速为150-200r/min时,外观良好且没有任何缺陷,搅拌区的底部、中部和顶部均有α与γ两相组成,但不同区域的晶粒尺寸人小不同,双相不锈钢中α相晶粒比靠近搅拌区的γ不锈钢中的α相晶粒大,这可以用α与γ再结晶动力学知识进行解释;由于,在γ中的溶(分)解,γ不锈钢中靠近搅拌区的α相含量降低,整个焊接接头中没有发现其它相的存在,而最佳的焊接参数为200r/min和100mm/min。宏盛特钢对S31803与S32750不锈钢方管分别进行了光纤激光焊接和等离子焊接,对各焊接接头进行了不同温度下的冲击试验(-60~20℃),针对横截面做了宏观、微观组织观察。并对α相的含量以及焊缝硬度进行了测量,结果表明:S31803与S32750不锈钢方管等离子焊接接头的韧性均比光纤激光焊接接头的韧性较好,这归因于等离子焊良好的热输入参数使其接头的双相体积比例接近于1:1。

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